钢铁行业烧结成品筛一般存在转速高、过料量大的现况,加之现场粉尘多,温度高,这种环境对电动机及激振器轴承正常运行是一种挑战,极易造成润滑不良或负载过大,其重要的表征就是局放发热异常。目前检维修方式主要依靠人工利用手持红外点温枪或热成像仪对重点关注的设备做巡检式测温,通过设备外部温度的变化来判断电动机及激振器轴承内部异常,此方式劳动负荷很大,车间里的噪音、粉尘对作业人员的身心健康极不友好,且只能记录到当时巡检时的设备关注区温度值变化,其它时间均为监测空白区,无法做到对设备运行状况的全时全面监测,发震器轴承和电动机一旦出现问题,将直接影响成品筛的正常运行,烧结生产流程也必将受影响。
如果在故障出现初期就能发现轴承等异常状态,将有效帮助检修人员制定合理的检维修计划,实现预测性维护,提高烧结成品筛运行效率,从而减少生产损失,增加企业经济效益。因此一种对烧结成品筛电动机及激振器轴承的运行状态实现合理、节能、智能的在线监测解决方案很有必要。