确保工艺的高品质，高效率和铸件无缺陷，是压铸行业永远的主题。在压铸的过程中，之所以会主线缩痕，砂孔，裂缝，气泡等缺陷，大多数是因为模具温度失控而导致的。

预维佳自主研发的精密铸件缺陷管理系统是基于工业设备状态检修的大趋势，通过配套安全、有效的红外成像温度数据采集单元，在无需中断生产流程的情况下，即可有效的防止铸造过程中存在的各种问题，及时将其扼杀在萌芽状态。由于不必要的使用温度调节，压缩空气，水基润滑剂，脱模剂等，造成加工过程中模具温度过高或者过低对于零件的质量，模具的使用寿命，生产周期以及能源消耗和维护成本等产生不良的负面影响。

同时预维佳借助优质测量单元产品：振动，压力，流量，油液……结合适应智能制造的关联技术：智能物联，基于PC的PLC，工业大数据及云计算等，为压铸行业用户提供从温度，压力、机械振动、动力系统全方位的状态监测模块化综合解决方案，并向集成化，智能化，云计算方向延伸。